激光光束技术,支持微盲孔加工。
线路最小宽/间距可达3mil,满足高密度布线需求。
标准HDI样板可6天出货,适合研发和小批量生产。
专业工程师优化生产工艺,周期交期,提高良品率。
提供高TG材料(≥170℃),适用于5G、汽车电子等高温环境。
支持 沉金、镍钯金等多种表面处理,提高焊接可靠性。
通过ISO9001、UL认证,符合IPC标准。
严格的电气测试和可靠性测试,保证PCB的长期稳定性。
1+N+1
2+N+2
3+N+3及多阶HDI
(适用于高端智能设备)
支持任意层互连(Any Layer Interconnect)
(适用于高性能产品)
ITEM/项目 | 批量 | 样板 |
---|---|---|
层数 | 4-16 Layers | 4-24 Layers |
板厚范围 | 0.6-3.2MM | 0.4-6.0MM |
阶数(MAX) | 4+N+4 | ANY LAYER INTERCONNECTED |
激光刊,(MIN) | 4MIL (0.1MM) | 3MIL (0.075MM) |
激光工艺 | CO2 LASER MACHINE | CO2 LASER MACHINE |
TG值 | 170°C | 170°C |
孔铜 | 12-18UM | 12-18UM |
阻抗公差 | +/-10% | +/-7% |
层间对准度 | +/-3MIL | +/-2MIL |
阻焊对准度 | +/-2MIL | +/-1MIL |
线宽/线距(MIN) | 2.5/2.5MIL | 2.5/2.5MIL |
孔环尺寸(MIN) | 2.5MIL | 2.5MIL |
通孔直抒(MIN) | 8MIL(0.2MM) | 6MIL(0.15MM) |
盲孔直径(MIN) | 4.0MIL | 3.0MIL |
介质厚度(MIN) | 3.0MIL | 2.0MIL |
焊密尺寸(MIN) | 12MIL | 10MIL |
盲孔径纵横比 | 1:1 | 1.2:1 |
镭射/激光钻孔机核,实现±5μm高精度孔加工,提速超20%,热影响减小30%,深宽比控制优异。智能视觉自动对位,误差率下降15%以上,极适于HDI高密度板与FPC柔性板,提升效率与良率。
作用将多层HDI结构通过高温高压合成整体,确保各层紧固快速。优势高度均匀控制,防止板翘起、分层等质量问题。
真空树脂塞孔技术相较于传统方法,通过减少孔隙率至2%,提升塞孔效率30%,降低孔边缘残留物比例至5%以下,塞孔时间缩短20%,综合产能每分钟2片,以及小于35分钟的快速换模时间,显著提升生产效率和产品质量。
测量低阻值导通性,确保同一批次 PCB 板的线路电阻均匀,避免因电阻过高导致信号损耗或功耗增加。检测因 电镀不均匀、铜厚偏差、盲孔填充不良 等问题导致的 高阻值或断路,提高生产良率。验证多层 PCB 内部通路完整性。
脉冲VCP电镀线相较于传统电镀,通过减少厚度波动至±5%,提升深镀能力达20%-30%,降低孔隙率30%-50%,以及实现生产效率提升10%-20%,同时增强环保性能,在电镀均匀性、效率、品质及环境方面有显著优势。
测量低阻值导通性,确保同一批次 PCB 板的线路电阻均匀,避免因电阻过高导致信号损耗或功耗增加。检测因 电镀不均匀、铜厚偏差、盲孔填充不良 等问题导致的 高阻值或断路,提高生产良率。验证多层 PCB 内部通路完整性。
LDI镭射曝光机以≤5μm高分辨率实现精细线路,提升30%定位精度与25%曝光效率,无掩模作业降低成本,适配多层至HDI板,凭借高良率确保产品品质。